slitting ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਈ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਕੀ ਹੈ
ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨ, ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੈਟਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਨਾਮ ਹੈ।
1. ਉਦੇਸ਼: ਇਹ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਲੰਮੀ ਕਟਾਈ, ਅਤੇ ਕੱਟੀਆਂ ਤੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਰੀਵਾਇੰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
2. ਫਾਇਦੇ: ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਾਰਵਾਈ, ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਸਟੈਪਲੇਸ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ।
3. ਢਾਂਚਾ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਨਵਾਈਂਡਿੰਗ (ਅਨਵਾਇੰਡਿੰਗ), ਲੀਡ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਸਲਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲਿਟਿੰਗ, ਕੋਇਲਿੰਗ (ਰਿਵਾਇੰਡਿੰਗ), ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
4. ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ: ਟਿਨਪਲੇਟ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟ੍ਰਿਪ, ਤਾਂਬਾ, ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ, ਆਦਿ।
5. ਲਾਗੂ ਉਦਯੋਗ: ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਮੋਟਰਾਂ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਆਦਿ।
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਸਲਿਟਰ, ਕੱਟ-ਟੂ-ਲੰਬਾਈ ਮਸ਼ੀਨ)
ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨ, ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨਕੋਇਲ ਕਰਨ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਘੁਮਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ, ਟਿਨਪਲੇਟ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
1. ਉਦੇਸ਼: ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਲੰਮੀ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੱਟੀਆਂ ਤੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਰੀਵਾਇੰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ।
2. ਫਾਇਦੇ: ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਾਰਵਾਈ, ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਸਟੈਪਲੇਸ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ।
3. ਢਾਂਚਾ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਨਵਾਈਂਡਿੰਗ (ਅਨਵਾਇੰਡਿੰਗ), ਲੀਡ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਸਲਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲਿਟਿੰਗ, ਕੋਇਲਿੰਗ (ਰਿਵਾਇੰਡਿੰਗ), ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
4. ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ: ਟਿਨਪਲੇਟ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟ੍ਰਿਪ, ਤਾਂਬਾ, ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ।
5. ਲਾਗੂ ਉਦਯੋਗ: ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਮੋਟਰਾਂ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਆਦਿ।
ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਬਲੇਡ ਸ਼ੀਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਓਬਲਿਕ ਬਲੇਡ ਸ਼ੀਅਰਜ਼ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਬਲੇਡ ਸ਼ੀਅਰਸ। ਇਸ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੋ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੂਮਜ਼ (ਵਰਗ, ਸਲੈਬ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਗ ਅਤੇ ਆਇਤਾਕਾਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਿਲਟਸ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬਿਲੇਟ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਈ ਵਾਰ ਕੋਲਡ ਕੱਟ ਰੋਲਡ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਬਲੈਂਕਸ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਗੋਲ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ) ਲਈ ਦੋ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਕੱਟ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। - ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਹਿੱਸਾ. ਓਬਲਿਕ ਬਲੇਡ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ। ਇਸ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੋ ਬਲੇਡ, ਉੱਪਰਲਾ ਬਲੇਡ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਹੇਠਲਾ ਬਲੇਡ ਖਿਤਿਜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ 'ਤੇ ਹਨ। ਉਪਰਲੇ ਬਲੇਡ ਦਾ ਝੁਕਾਅ 1 ਹੈ°～6°. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ, ਪਤਲੇ ਸਲੈਬਾਂ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਬਿਲਟਸ ਦੀ ਠੰਡੀ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੋਟੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੰਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਓਪਨ-ਵੈਬ ਵਿੰਡੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਤਿਰਛੀ ਬਲੇਡ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਜਦੋਂ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ)।
ਤਿਰਛੀ ਬਲੇਡ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਰਲੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਝੁਕਾਅ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਓ. ਓਬਲਿਕ ਬਲੇਡ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ: ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਬਲੇਡ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ। ਇਹ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?
ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੱਡੇ ਰੋਲ ਜਾਂ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਨਾਲੋਂ ਤੰਗ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਵੈਚਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਾਸਟਰ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤਿੱਖੇ ਰੋਟਰੀ ਬਲੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਉੱਪਰਲਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੇਠਲਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਚਾਕੂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਚਾਕੂ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹਨ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਣ-ਕੋਇਲਰ, ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਰੀ-ਕੋਇਲਰ ਸਭ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਚਾਕੂ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਅਨਕੋਇਲ/ਰੀਕੋਇਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ)। ਖਰਾਬ ਸੈਟਅਪ ਦੇ ਨਾਲ ਗੂੜ੍ਹੇ ਚਾਕੂਆਂ ਨਾਲ ਕਿਨਾਰੇ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲਹਿਰ, ਕੈਂਬਰ, ਕਰਾਸਬੋ, ਚਾਕੂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਜਾਂ ਕੱਟੀਆਂ ਚੌੜਾਈਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।'ਸਪੈਸਿਕਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ.
ਇੱਕ ਹੋਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਲਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹ ਦੇਵੇਗੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦੇਵੇਗੀ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੜ-ਸ਼ੀਅਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਖਾਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ, ਸਾਈਡ ਟ੍ਰਿਮਰ ਅਤੇ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਸਲਿਟਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਟ-ਟੂ-ਲੰਬਾਈ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਜੋਂ ਸੋਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੀਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ 'ਤੇ ਮੁੜ-ਸ਼ੀਅਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੱਟ-ਤੋਂ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਲੈਵਲਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਪੱਧਰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ (ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ) ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕੋਇਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਕਲਪ
ਪਰਫੋਰੇਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਰੋਟਰੀ ਪਿੰਨਡ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰੋਂ ਤਿੱਖੀਆਂ, ਨੁਕੀਲੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਪਰਫੋਰਰੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਦੇ ਪਾਰ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਲੰਘਦੀ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਛੇਕ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਸੂਈਆਂ, ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੋਰੀ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਛੇਦ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀ-ਪੇਂਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਆਮ ਗਾਹਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਪ੍ਰੀ-ਪੇਂਟਡ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਕੋਇਲ-ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਉੱਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਵਰਤੋਂ (ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਈਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ) ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਇਲ-ਲਾਈਨ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਮੇਤ, ਬਿਨਾਂ ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਜਾਂ ਮੈਟਲਿਕ-ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੂਰਵ-ਪੇਂਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਸਿਵ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਫੋਕਸ
ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਵਿਸ਼ਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਰਜਿਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੀ ਹੈਰਾਨਕੁਨ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਜੋ ਕਿ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿਚ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿਚ ਚਲੀ ਗਈ ਹੈ, ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ.-ਜਾਂ, ਸਧਾਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਗੈਰ-ਕੁਸ਼ਲ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਨਵੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਦੋ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੱਤ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਕਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ। ਕੋਇਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸੈੱਟਅੱਪ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਲੇਬਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਪਹਿਲੂ ਐਂਟਰੀ ਕੋਇਲ ਸਟੋਰੇਜ ਹਨ; ਕੋਇਲ ਅੰਦਰ ਵਿਆਸ (ID) ਬਦਲਾਵ; ਸਲਿਟਰ ਟੂਲਿੰਗ ਤਬਦੀਲੀ; ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੈਂਡਲਿੰਗ; ਅਤੇ ਪੱਟੀ ਤਣਾਅ.
ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਐਂਟਰੀ ਕੋਇਲ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ ਲਾਈਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਓਵਰਹੈੱਡ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਕੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀਪਲ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਸਟੇਜ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕ੍ਰੇਨ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਵੇ, ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਜਦੋਂ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ। ਆਮ ਕੋਇਲ ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਵਾਈਸ ਟਰਨਸਟਾਇਲ, ਕਾਠੀ ਅਤੇ ਟਰਨਟੇਬਲ ਹਨ।
ਚਾਰ ਬਾਹਾਂ ਵਾਲੇ ਟਰਨਸਟਾਇਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਲਾਈਨ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ID ਦੁਆਰਾ ਕੋਇਲਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਤਲੇ, ਭਾਰੀ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਾਲ ਹੀ, ਛੋਟੀ-ਆਈਡੀ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਇਸ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕਰੋ ਜਾਂ ਨਾ, ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ, ਹੁਣ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਹੀ ਲਾਭ ਜਾਂ ਬਚਾਅ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬਣੇ ਰਹਿਣ ਲਈ, ਕੋਇਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਆਪਣੀਆਂ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਨੇੜਿਓਂ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਣਾ ਜੋ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਹੀ ਸਟਾਫਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੋਇਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਦੀ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬਣੇ ਰਹਿਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਲਾਇੰਗ ਸ਼ੀਅਰ ਨੂੰ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਕੱਟਣਾ
ਕਰਾਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਲਿਟਰ ਕੱਟ ਕੇ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਮੈਟਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰੇ ਸੁਝਾਅ
ਮੈਟਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸਧਾਰਨ ਮੈਟਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੈਟਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੈਟਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ।
ਮੈਟਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇਹ ਡੀਕੋਇਲਰ (ਡਿਸਚਾਰਜਰ), ਲੈਵਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਗਾਈਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਸਲਿਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ (ਸਲਿਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ), ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਤੰਗ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਚੌੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨ ਲਈ।
ਮੈਟਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਮ: ਮੈਟਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਲਿਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕੋਇਲਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ, ਜੋ ਕਿ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਕਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ, ਟਿਨਪਲੇਟ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਮੈਟਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ਵਾਜਬ ਲੇਆਉਟ, ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ, ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਕੋਇਲਾਂ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਰੰਗ ਪਲੇਟਾਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕੋਇਲਡ ਪਲੇਟਾਂ।
ਮੈਟਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ: ਮੈਟਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫੀਡਿੰਗ ਟਰਾਲੀ, ਇੱਕ ਡੀਕੋਇਲਰ, ਇੱਕ ਲੈਵਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਇੱਕ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਾਈਂਡਰ, ਇੱਕ ਟੈਂਸ਼ਨਰ, ਇੱਕ ਵਿੰਡਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਯੰਤਰ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੈਟਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ: ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਥਿਰ archway, ਮੋਟਾਈ 180mm-1 ਟੁਕੜਾ; ਚੱਲ archway ਮੋਟਾਈ 100mm-1 ਟੁਕੜਾ; ਵੇਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਬੁਢਾਪਾ ਇਲਾਜ, ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.
ਚਲਣਯੋਗ ਚਾਪ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਮੂਵ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸੀਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ: QT600; ਕਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਲਿਫਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਕੀੜੇ ਦੀ ਜੋੜੀ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਭਾਰਿਆ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੈਂਡ ਵ੍ਹੀਲ ਹੱਥੀਂ ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.03mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਟੂਲ ਸ਼ਾਫਟ: ਵਿਆਸφ120mm (h7), ਟੂਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੰਬਾਈ: 650mm, ਕੁੰਜੀ ਚੌੜਾਈ 16mm; ਸਮੱਗਰੀ 40Cr ਫੋਰਜਿੰਗ, ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ HB240∽260, ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਪੀਹਣਾ, ਹਾਰਡ ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੀਹਣਾ; ਟੂਲ ਸ਼ਾਫਟ 0.02mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਢੇ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਆਊਟ 0.01mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਚਾਕੂ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਜੋੜਾਂ, ਇੱਕ ਸਮਕਾਲੀ ਗੇਅਰ ਬਾਕਸ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ AC15KW ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਗੀਅਰਬਾਕਸ: ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਗੁਣਾਤਮਕ ਇਲਾਜ, ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਗੇਅਰਜ਼ 40Cr ਨਾਲ ਜਾਅਲੀ, ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ HB247 ਹਨ∽278, HRC38 ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ∽45.
ਚਾਕੂ ਸ਼ਾਫਟ ਲਾਕਿੰਗ: ਨਟ ਟੂਲ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਲੇਡ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁੰਜਾਇਸ਼
ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਇਹ ਸਲਿਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, slitting ਮਸ਼ੀਨ ਬਲੇਡ ਦੇ slitting ਫਾਰਮ ਵਰਗ ਚਾਕੂ slitting ਅਤੇ ਗੋਲ ਚਾਕੂ slitting ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.
ਕੋਇਲ ਸਲਿਟਰ ਮਸ਼ੀਨ
1. ਵਰਗਾਕਾਰ ਚਾਕੂ ਕੱਟਣਾ ਇੱਕ ਰੇਜ਼ਰ ਵਾਂਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚਾਕੂ ਧਾਰਕ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਚਾਕੂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੰਬਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਵਰਗ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਲੇਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸੜ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ:
ਮੋਟੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਬਲੇਡ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਖ਼ਤ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਲਿੱਟਰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 70-130um ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਬਲੇਡ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਫਿਲਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. 70um ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਲਿਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਵਰਗ ਚਾਕੂ ਸਲਿਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਾਟ ਸਲਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਸਪੈਂਡਡ ਸਲਿਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
1) ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰੂਵਡ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਗਰੋਵਡ ਰੋਲਰ ਦੇ ਨਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਾਈਪ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲਪੇਟਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵਹਿਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2) ਹੈਂਗਿੰਗ ਸਲਿਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲੇਡ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਅਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜੀ ਮਾੜੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.
2. ਗੋਲ ਚਾਕੂ ਸਲਿਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਉਪਰਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਡਿਸਕ ਸਲਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੋਲ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜ ਕੇ ਕੱਟਣਾ।
ਮੋਟੀ ਫਿਲਮ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੋਟੀ ਫਿਲਮ, ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਰਕੂਲਰ ਚਾਕੂ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਸਲਿਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। slitting ਸਮੱਗਰੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 100um ਉਪਰ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਲਈ ਗੋਲ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
1) ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਿਸਕ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਜੈਂਟ ਸਲਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਟੈਂਜੈਂਟਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਸਮੇਤ.
ਟੈਂਜੈਂਟ ਕੱਟਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਪਰੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਿਸਕ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਸਪਰਸ਼ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਲਿਟਿੰਗ ਚਾਕੂ ਸੈਟਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ. ਉਪਰਲੀ ਡਿਸਕ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਿਸਕ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਹਿਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁਣ ਵਰਤੀ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ.
ਗੈਰ-ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਲਿਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਿਸਕ ਚਾਕੂ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲਪੇਟਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਡਿਸਕ ਚਾਕੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਵਹਿਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ. ਪਰ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਹੇਠਲੇ ਡਿਸਕ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੂਰੇ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਗੋਲਾਕਾਰ ਚਾਕੂ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮੋਟੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
2) ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਰਕੂਲਰ ਚਾਕੂ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਸਲਿਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੇਠਲੇ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲਪੇਟਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਲਿਟਿੰਗ ਚਾਕੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਲਿਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੇ ਕਾਗਜ਼, ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਲਿਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵੀ ਹੈ।
ਚੈਕਰਡ ਪਲੇਟ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਚੈਕਰਡ ਪਲੇਟ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਇਮਬੌਸਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਡੁੱਬੇ ਹੋਏ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਨਰ ਅਤੇ ਮਾਦਾ ਰੋਲਰ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਰੋਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਕੇ। .
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖਾਸ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਝੁਕਿਆ ਜਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੈਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ'ਇੱਕ ਕਾਰ ਬਾਡੀ ਜਿੰਨਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੈਨਲ ਜਿੰਨਾ ਸਰਲ।
ਸਟੀਲ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ HVAC ਡਕਟਵਰਕ ਤੋਂ ਰੇਲਵੇ ਕਾਰਾਂ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-05-2024