ਚਿੱਤਰ 1. CNC ਝੁਕਣ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਨਲ ਮੋੜਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫਲੈਂਜ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਸਟੋਰ ਹੋਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਫੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਵੀ ਵਿਕਾਸ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਉਤਪਾਦ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਹੁਣ ਹਰੇਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਡਯੂਲਰ ਲਾਈਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਵੈਚਲਿਤ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਨਲ ਦੇ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਨੇ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਰੋਲ ਮੋੜਨ ਤੱਕ। ਲਗਭਗ ਇਹ ਸਾਰੇ ਮੋਡੀਊਲ ਆਪਣੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟੇ, ਉਤਪਾਦ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਧੁਨਿਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ "ਝੁਕਣ" ਦੀ ਆਮ ਧਾਰਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਨਲ ਝੁਕਣ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ CNC ਝੁਕਣ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
CNC ਝੁਕਣਾ (ਅੰਕੜੇ 1 ਅਤੇ 2 ਦੇਖੋ) ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਰੋਬੋਟਿਕ ਬਾਂਹ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੀਆਂ "ਲੱਤਾਂ" ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਫੜਦੇ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ) ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਨਵੇਅਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਛੇਕ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦੋ ਉਂਗਲਾਂ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੀਟ ਕਲੈਂਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬੈਠਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਜੋ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਕਰਵ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਕਰਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਜੋ ਉੱਪਰੋਂ ਵਕਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕਰਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬੈਂਡਰ ਨੂੰ ਦੋਨਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡੇ "C" ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਚੋ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੈਲਫ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਕਰਵ ਬਲੇਡ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਜਾਂ "C" ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਝੁਕਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਆਮ ਫਲੈਂਜ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ, ਅੱਧੇ ਸਕਿੰਟ ਵਿੱਚ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਰਵਡ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗਤੀ ਅਨੰਤ ਰੂਪ ਨਾਲ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਸਧਾਰਨ ਤੋਂ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤੱਕ, ਕਈ ਆਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਮੋੜ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਘੇਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਲਗਭਗ ਦੁੱਗਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਝੁਕਣ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦਾ ਅੰਤਮ ਮੋੜ ਨਕਾਰਾਤਮਕ (ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ) ਹੈ, ਤਾਂ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਲਿਜਾਦਾ ਹੈ।
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪੈਨਲ ਝੁਕਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਰਵਡ ਬਲੇਡ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹਿਲਦੇ ਹਨ ਕਿ ਝੁਕਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਬਲੇਡ ਦੀ ਨੋਕ ਇੱਕ ਥਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਘਸੀਟਦਾ ਹੈ, ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਦੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮੋਢੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੈਨਲ ਦੇ ਝੁਕਣ ਵਿੱਚ, ਵਿਰੋਧ ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਪੁਆਇੰਟ-ਟੂ-ਪੁਆਇੰਟ ਪਾਰਟ ਸੰਪਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ).
ਇੱਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋੜ ਦਿਓ, ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਫੋਲਡ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਾਨ (ਅੰਜੀਰ 3 ਦੇਖੋ)। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਬੀਮ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹੇ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਵਿਵਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਵਿਵਲ ਬੀਮ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਯਾਨੀ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਫਲੈਂਜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਵੇਂ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਣ ਲਈ ਮੁੜ-ਸਥਾਨਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫਲੈਂਜ (ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ) ਨੂੰ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 2. ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਰੋਬੋਟ ਬਾਂਹ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹ ਪੈਨਲ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਸੈੱਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡਬਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋੜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Z-ਆਕ੍ਰਿਤੀਆਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਵੇਂ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਮੋੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ-ਬੀਮ ਸਿਸਟਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਹਨਾਂ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਫੋਲਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਾਰੀਆਂ ਫੋਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਬਲ ਬੀਮ ਪਿਵੋਟ ਬੈਂਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ Z- ਮੋੜ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਮੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਝੁਕਣ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਸਵੈਚਲਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਬੇਅੰਤ ਵਿਵਸਥਿਤ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ CNC ਮੋੜਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਕਿੰਕ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਉਦੋਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਆਖਰੀ ਕਿੰਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਝੁਕਣ ਵਿੱਚ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮੋੜਣ ਵਾਲੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਬੀਮ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਸਕਦੇ। ਅੰਤਮ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਮੋੜ ਲਈ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਅਕਸਰ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਵੈਚਲਿਤ ਲਾਈਨਾਂ ਪੈਨਲ ਦੇ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ - ਅਖੌਤੀ "ਹਰੀਜ਼ਟਲ ਮੋੜ" ਵਿਕਲਪ, ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੀਟ ਫਲੈਟ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਫੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਖੋਜ ਰੋਲਰ ਸ਼ਟਰ ਬਾਕਸ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ (ਅੰਕੜੇ 4 ਅਤੇ 5 ਦੇਖੋ)।
ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਉਂਗਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਟੇਬਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਪੰਚ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਲਾਈਡ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਰਕਪੀਸ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ ਕਿ ਫੋਲਡ ਲਾਈਨ ਕਿੱਥੇ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡਾਈ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਬੈਕਗੇਜ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਬ੍ਰੇਕ ਨਾਲ ਮੋੜ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੰਚ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਨੀਵਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋੜ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਂਗਲਾਂ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਮੋੜ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਰੇਡੀਅਸ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਝੁਕਣ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਟੈਪ ਬੈਂਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਬ੍ਰੇਕ ਵਾਂਗ, ਇੱਕ ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੁੱਲ੍ਹ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਮੋੜ ਲਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਟ੍ਰੇਲ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਰੇਡੀਆਈ ਵਾਲੇ ਮੋੜਾਂ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਟੱਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਰੋਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪੰਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਦ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿੰਨ ਰੋਲ ਪਾਈਪ ਬੈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਖਰ ਪੰਚ ਦੀ ਨੋਕ ਸਿਖਰ "ਰੋਲਰ" ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ V-ਡਾਈ ਦੀਆਂ ਟੈਬਾਂ ਦੋ ਹੇਠਲੇ ਰੋਲਰ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਧੱਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਘੇਰਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਪਰਲਾ ਪੰਚ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਉਂਗਲਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕਣ ਲਈ ਥਾਂ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।
ਸਵੈਚਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਮੋੜ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਡੇ, ਚੌੜੇ ਕਰਵ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਰੇਡੀਅਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਲਕੀਅਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਰੋਸ਼ਨੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 6 ਦੇਖੋ)।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਚਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕੈਚੀ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਅੰਗੂਠੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਲਾਈਡ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਟੇਪ ਦਾ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਮਰੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਮੂਲ ਵਿਚਾਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਰੇਡੀਅਸ ਮੋੜਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਟੂਲ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਲਕਾ, ਕੋਮਲ ਛੋਹ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਸ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 3. ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋੜਨ ਜਾਂ ਫੋਲਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਬੀਮ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹੇ।
ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੇਠਾਂ ਢਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੀਵਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਫੜੀ ਹੋਈ ਗ੍ਰਿੱਪਰ ਵੱਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਘੇਰੇ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੇ ਪਿੱਛੇ "ਮੋੜ" ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਧਾਤੂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਤਣਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਅੰਦੋਲਨ ਨਾਲ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਰੇਡੀਅਸ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਰੇਡੀਅਸ ਮੋੜ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੂਲ ਕੋਈ ਵੀ ਰੇਡੀਅਸ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਦੁਬਾਰਾ, ਸ਼ਕਲ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਆਕਾਰ), ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੇਸਡੇ (ਕਲੈਡਿੰਗ) ਪੈਨਲ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਖੋਜ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰਵਡ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਲੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਕਾਬ (ਅੰਜੀਰ 7 ਦੇਖੋ) ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਮੋਡੀਊਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਫਲੈਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੇਡੀਏ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਗਲੇ ਕੋਨੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ "ਪ੍ਰੀ-ਬੈਂਡ" ਵਿਸਤਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕਾਰਨਰਿੰਗ ਟੂਲ (ਇੱਕੋ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ) ਕੋਨੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਥਾਪਤ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਇੱਕ ਅਚੱਲ ਸਮਾਰਕ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗੀ। ਇਹ ਲੇਗੋ ਇੱਟਾਂ ਨਾਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਵਰਗਾ ਹੈ। ਸਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਸੀ। ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਨੇ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਅਤੇ ਰਿਵੇਟਡ ਜੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਫੋਲਡ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਲਾਈਨ ਮਾਡਯੂਲਰ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੂਰੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ LEGO ਟੁਕੜਾ ਜੋੜਨ ਵਰਗਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸਭ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜੋਖਮ ਭਰਪੂਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਦਰਜਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪਰ ਲਚਕਦਾਰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਲੇਗੋ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਬਲਾਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਉੱਥੇ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਦੁਬਾਰਾ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਹ ਇੰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕੋਈ ਔਖਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਲੇਗੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਫਲੈਕਸ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਰੂਪਕ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਲਾਟ ਜਾਂ ਸੈੱਟਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਣ। ਉਹ ਉਤਪਾਦ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਪਰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਲ ਤਿਆਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਨਿਯਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੰਬੇ ਬੰਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਲੱਖਾਂ ਜਾਂ ਲੱਖਾਂ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਵੀਂ ਸਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਵੇਂ ਪੌਦਿਆਂ ਲਈ, ਕਿੱਟਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਹੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਇਨਾਮ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ 12 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਦਿਨ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ.
ਇਹ ਕਹਿਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬੈਚ-ਟੂ-ਕਿੱਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਕੋਈ ਮਤਲਬ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਖ਼ਰਕਾਰ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੋਂ ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣਾ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਵਾਪਸੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ। ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਕਦਮ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਅਗਾਊਂ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਵੀਆਂ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਵੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ, ਕਿੱਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਥਿਕ ਅਰਥ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਚਾਵਲ. 4 ਇਸ ਸੰਯੁਕਤ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਡੀਊਲ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪੰਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਮੋਡ ਵਿੱਚ, ਪੰਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੇਰੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਕਿੱਟਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਝੁਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕੋਇਲਾਂ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੋਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਪਰਿਵਾਰ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇਹ ਸਭ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਲੱਗਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਇਹ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੋਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕਿੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਅਕਸਰ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸਮੂਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਪੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਦਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਉੱਚ/ਘੱਟ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਥੋੜਾ ਸਮਾਂ, ਪਰ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ।
ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਵਿਚਾਰ ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੈਕਰਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਚੂਸਣ ਵਿਧੀ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਕਈ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਿੱਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਰਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਸ਼ੈਲਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਰੈਕ ਟਾਵਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਦਰਜਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕਿੱਟ-ਆਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋੜਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।
ਫੋਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਰੁੱਪਿੰਗ ਨਾਲ ਇਹ ਕੋਈ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪੂਰਾ ਬੈਚ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਫਿਰ, ਕਈ ਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲਾਈਨ ਇਸਦੀ ਭਰਪਾਈ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 100 ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਪੰਜ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਅਗਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ 100 ਹਿੱਸੇ ਹੋਣਗੇ।
ਇੱਕ ਕਿੱਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਭਾਗ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਕਿੱਟ-ਆਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੰਗਠਿਤ ਫੈਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੱਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਹੋ, ਫਿਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਅੰਤ ਤੱਕ, ਉਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਚੱਲੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਭਾਗ #7 ਖਰਾਬ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਭਾਗ #7 ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਨਹੀਂ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਸ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਭਾਗ ਨੰਬਰ 1 ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫੋਲਡ ਲਾਈਨ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਲੇਜ਼ਰ ਐਂਗਲ ਮਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਫੋਲਡ ਐਂਗਲ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸੰਗਤੀਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕਿੱਟ ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਿੱਟ-ਆਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਹੀਨਿਆਂ ਅਤੇ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੋਂ ਘੰਟਿਆਂ ਜਾਂ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਕੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
FABRICATOR ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੀ ਮੋਹਰੀ ਸਟੀਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਹੈ। ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਖ਼ਬਰਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਲੇਖਾਂ ਅਤੇ ਸਫਲਤਾ ਦੀਆਂ ਕਹਾਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ 1970 ਤੋਂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹੈ।
The FABRICATOR ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਡਿਜੀਟਲ ਪਹੁੰਚ ਹੁਣ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
The Tube & Pipe Journal ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਡਿਜੀਟਲ ਪਹੁੰਚ ਹੁਣ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
The Fabricator en Español ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਡਿਜੀਟਲ ਪਹੁੰਚ ਹੁਣ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਐਂਡੀ ਬਿਲਮੈਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਕਰੀਅਰ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਦ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਪੋਡਕਾਸਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਇਆ, ਆਰਾਈਜ਼ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੇ ਵਿਚਾਰ,…
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-18-2023