ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪਤਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਨਕਾਬ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ

ਪਤਲੇ ਕੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਲਾਭਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਰਕੀਟੈਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਦੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਤਲੇ ਕੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੈਂਡਵਿਚ ਥਿਊਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਲਚਕਦਾਰ ਪਤਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਓਪਨ-ਸੈੱਲ ਪੋਲੀਮਰ ਕੋਰ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਤੱਤ. ਇਹ ਲੇਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਤਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ-ਸੰਯੁਕਤ ਫੇਸਡੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਨਿਰਮਾਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖੋਜੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (CAD), ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ (CAE), ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ (CAM) ਸਮੇਤ ਫੈਕਟਰੀ-ਟੂ-ਫੈਕਟਰੀ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਧਿਐਨ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟ੍ਰਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡਿਜੀਟਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਸਹਿਜ ਏਕੀਕਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਤਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟ ਬਾਂਹ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਣ ਕਦਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ-ਫਾਰਮੈਟ ਐਡੀਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਤਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਗਲੂਇੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਇੱਥੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਅਧਿਐਨਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਰਕਫਲੋ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਧਾਰਨਾ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਧਿਐਨਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ, ਸ਼ਕਲ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਹੋਰ ਏਕੀਕਰਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਅਧਿਐਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ ਸਾਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ [1]। ਰਵਾਇਤੀ ਬਿਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਲਾਗਤ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾ ਕੇ, ਨਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਡਿਊਲਰ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਭਿੰਨ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਅਭਿਲਾਸ਼ੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਡੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਲਪਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਡਿਜੀਟਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਜੇ ਵੀ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਧਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਬਣਤਰਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਝਣ ਲਈ, ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਆਜ਼ਾਦੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਇੱਛਾ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ. ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਫੈਸਡਸ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਢਾਂਚੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਝਿੱਲੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ [2] ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਇਹ ਲੇਖ ਖੋਜ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਾਸੇਡ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਡੀਟਿਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਪੋਲੀਮਰ ਕੋਰ ਅਤੇ ਬੌਂਡਡ ਪਤਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਪੈਨਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਤਲੇ ਕੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਲਿਫਾਫੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਮਾਪਦੰਡ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਜਲਵਾਯੂ ਤਬਦੀਲੀ, ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀਆਂ ਵਧਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੱਚ ਨੂੰ ਚੁਸਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਤੋਂ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟੇ ਪਤਲੇ ਕੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪਤਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਨਵੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਨਵੀਆਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ [3,4,5,6] ਖੜ੍ਹੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਤਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਕਾਬ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਅਮਲ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਸਿਵਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਅਧਿਐਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਪਤਲੇ ਕੱਚ ਦੀ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਉੱਚ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਚਿਹਰੇ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਢਾਂਚਾਗਤ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ [7]। ਕਰਵਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ [8] ਦੇ ਕਾਰਨ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੜਤ ਦੇ ਪਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪਰਤੀ ਬਣਤਰ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਕੋਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੂੰਦ ਵਾਲੀ ਪਤਲੀ ਕੱਚ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਨੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਕੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਾਅਦਾ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਚ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸੰਘਣਾ ਹੈ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ [9].
ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚ ਉਸੇ ਸੰਕਲਪ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਐਡੀਟਿਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਓਪਨ-ਪੋਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਹ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਜ਼ਾਦੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ [10]। ਅਜਿਹੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪੈਨਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ [11] ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਬਤ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ 80% ਤੱਕ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਚ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਸਗੋਂ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਏਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰਕਚਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਪਰ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਨਵੇਂ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਵੇਂ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟਾਂ ਲਈ ਪਤਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਲੇਖਕ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਖੋਜ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਵੱਡੇ-ਫਾਰਮੈਟ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਦੇ ਫਾਈਲ-ਟੂ-ਫੈਕਟਰੀ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਹੈ।
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲ (ਚਿੱਤਰ 1) ਵਿੱਚ ਇੱਕ AM ਪੌਲੀਮਰ ਕੋਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟੇ ਦੋ ਪਤਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਓਵਰਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਇਸ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਮੁੱਚੇ ਭਾਗ ਉੱਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵੰਡਣਾ ਹੈ। ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਪਲ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੇਟਰਲ ਬਲ ਕੋਰ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸੈਂਡਵਿਚ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਪਤਲੇ ਕੱਚ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਸੋਡਾ-ਚੂਨਾ ਸਿਲੀਕੇਟ ਗਲਾਸ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਟੀਚੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ <2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਥਰਮਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੌਜੂਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਲੂਮਿਨੋਸਿਲੀਕੇਟ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਫੋਲਡ ਪੈਨਲ) ਜਾਂ [12] ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਾਈਟ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫੰਕਸ਼ਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੰਗੀ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਯੰਗਜ਼ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ ਹੋਣਗੇ। ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪਤਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਸੀਮਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਹਿਲੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੇ ਸੋਡਾ-ਲਾਈਮ ਗਲਾਸ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਸਹਿਯੋਗੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੰਯੁਕਤ ਪੈਨਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਐਡੀਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਇਹ ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਵੀ ਹੈ। ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਫਿਊਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਟੌਪੋਲੋਜੀ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮੰਤਵ ਲਈ, ਸ਼ਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸੁਹਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ। ਹਰੇਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਉਦੇਸ਼ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੋਪੋਲੋਜੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਧਿਐਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ [11] ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਜਾਇਰੋਸਕੋਪ ਦੀ ਤਿੰਨ-ਅਵਧੀ ਦੀ ਨਿਊਨਤਮ ਕੋਰ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ 'ਤੇ ਝੁਕਣ ਲਈ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੈਲੂਲਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੌਪੋਲੋਜੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਖੋਜ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਲਾਈਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਭਵ ਭਾਰ [13] 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸੰਭਵ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੈਂਡਵਿਚ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਹਨੀਕੌਂਬ ਬਣਤਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਰੱਕੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਸਾਨ ਟੂਲਪਾਥ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ। ਸੰਯੁਕਤ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ [14, 15, 16] ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਨੁਕੂਲਨ ਸੰਕਲਪਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਹਨ, ਜੋ ਵਰਤੀ ਗਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਪਹਿਰਾਵੇ [11] ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਮੰਨੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀਸੀ) ਇਸਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ. ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਾਧੂ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਵਿੱਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਹਿਲੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਐਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਮੋਡੀਫਾਈਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ (ਪੀਈਟੀਜੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਘੱਟ ਜੋਖਮ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ PETG ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ PIPG ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੁੱਢਲੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 4 ਘੰਟੇ ਲਈ 60°C 'ਤੇ ਸੁਕਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ 20% [17] ਦੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਮਰ ਕੋਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਕੁਆਲਿਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹ ਹੈ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕਰਣ। ਇੱਥੇ ਲਚਕੀਲੇ ਇਲਾਜ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਯੂਵੀ ਕਯੂਰਿੰਗ ਅਡੈਸਿਵ ਕਵਰ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਪਤਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪੈਨਲਾਂ [18] ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। Loctite® AA 3345™ UV ਇਲਾਜਯੋਗ ਐਕਰੀਲੇਟ [19] ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਐਡੀਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਣ ਲਈ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਗ੍ਰਾਸਸ਼ਪਰ ਨੂੰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ (ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ) ਆਪਰੇਟਰ ਤੋਂ ਸਿੱਧੀ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਅਤੇ ਪੂਰਕ ਕਰਨਗੇ। ਅਧਿਐਨ ਦੇ ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਵਰਕਫਲੋ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਕਾਸ ਅਧੀਨ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਸੈਂਡਵਿਚ ਪੈਨਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਹਿਸੂਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਨਕਾਬ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟ੍ਰਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਮੈਕਰੋ ਪੱਧਰ (ਫੇਕੇਡ) ਅਤੇ ਮੇਸੋ (ਫੇਕੇਡ ਪੈਨਲ) 'ਤੇ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਨਤੀਜੇ ਵਾਲੇ ਪੈਨਲ ਡਿਜੀਟਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਮਸ਼ੀਨ-ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਜੀ-ਕੋਡ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੋਰ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਐਡੀਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ, ਘਟਾਓ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਚ ਬੰਧਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੱਥ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਮੈਕਰੋ ਸ਼ਕਲ ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪੈਨਲ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੋਰ ਦੀ ਟੌਪੋਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵੀ ਮੇਸੋ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੈਰਾਮੀਟ੍ਰਿਕ ਫੇਸੇਡ ਮਾਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਸਲਾਈਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੁੱਲ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਕੇਲੇਬਲ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੁਆਇੰਟ ਆਕਰਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਬਿਲਡਿੰਗ ਲਿਫਾਫਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਜ਼ਾਦੀ ਦੀ ਇਹ ਡਿਗਰੀ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੁਆਰਾ ਖੇਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੂਰੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੇਸਡ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਫੇਸਡ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੇਸੋ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕਤਾ ਨਾਲ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਟੌਪੋਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ ਵੇਰੀਏਬਲ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪੈਨਲ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਾਡਲਿੰਗ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਮੈਕਰੋ ਅਤੇ ਮੇਸੋ ਪੱਧਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਕਾਰਜ, ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਕੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਲਿਫਾਫੇ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਟੀਚਿਆਂ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਅਨੁਕੂਲਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹ ਕੋਰੀਡੋਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ, ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ, ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਗ੍ਰਾਸਸ਼ਪਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਫਿਨਾਈਟ ਐਲੀਮੈਂਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (FEM) ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਗਣਨਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੂਰਜੀ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸਟੱਡੀਜ਼, ਲਾਈਨ-ਆਫ-ਸਾਈਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਅਤੇ ਧੁੱਪ ਦੀ ਮਿਆਦ ਮਾਡਲਿੰਗ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀਮਤ ਨਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਇੱਥੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਨਤੀਜੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣ ਦਾ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਰਣਨੀਤਕ ਯੋਜਨਾ ਸਿੱਧ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਹੋਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਖੋਜ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਡ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਵਹਾਰ ਬਾਰੇ ਅਜੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਡਲ ਡਿਜੀਟਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਉਪ-ਪੜਾਅ (ਚਿੱਤਰ 4) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਮੁੱਖ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਰੋਬੋਟਿਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਹੂਲਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਫਿਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਉਸੇ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚੰਗੀ ਬੰਧਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਛਪਾਈ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉਸੇ ਰੋਬੋਟਿਕ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਕੋਰ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਜੋੜ ਦੇ UV ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਡੀਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਲਈ, ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਟੋਪੋਲੋਜੀ ਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਭਾਸ਼ਾ (GCode) ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਟੀਚਾ ਹਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅਣਚਾਹੇ ਓਵਰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਸੈੱਲ ਪੈਟਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਲਿਪੀ ਲਿਖੀ ਗਈ ਸੀ। ਇਹ ਸਮਾਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਅੰਤ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟ੍ਰਿਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪੌਲੀਲਾਈਨ ਬਣਾਏਗਾ, ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਪੈਨਲ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਹਨੀਕੌਂਬ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡ ਮੁੱਖ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿਛਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਕ੍ਰਿਪਟ ਵਿੱਚ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਜੀ-ਕੋਡ ਕਮਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਲਿਖਣਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਾਧੂ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂਕ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਜੀ-ਕੋਡ ਨੂੰ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਉਦਾਹਰਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਲੀਨੀਅਰ ਰੇਲ ਤੇ ਇੱਕ Comau NJ165 ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟ ਆਰਮ ਨੂੰ G-ਕੋਡ (ਚਿੱਤਰ 5) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ CEAD E25 ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਵਿੱਚ 20% ਦੀ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਸਟ-ਇੰਡਸਟ੍ਰੀਅਲ ਪੀ.ਈ.ਟੀ.ਜੀ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਟੀਚਾ ਆਕਾਰ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਦੇ ਮਾਪ 6 × 4 ਹਨੀਕੌਂਬ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ 1983 × 876 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹਨ। 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਉੱਚਾ.
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੈਸਟਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰਾਲ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਐਡੀਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਏ ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੋਲੀਮਰ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 6). ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਕੋਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਰ-ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ UV ਇਲਾਜਯੋਗ LOCTITE® AA 3345™ [19] ਐਕਰੀਲੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।
ਇਹ ਅਕਸਰ ਬਾਂਡ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਮਿਆਰੀ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ G-ਕੋਡ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਣਾਏ ਗਏ ਟੂਲਪਾਥਾਂ ਤੋਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਉਦੇਸ਼ ਕੋਰ ਉਚਾਈ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚਾ ਛਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਉਦਾਹਰਨ ਵਿੱਚ, 18 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ ਕੋਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ 14 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮੰਗ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਰ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਰੋਬੋਟ ਦੁਆਰਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪਤਾ ਚਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਰਵਾਇਤੀ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਟਿਪ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਤਰਾ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਬੰਧਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ, 200 ਤੋਂ 800 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਘੱਟ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
1500 mPa*s ਦੀ ਔਸਤ ਲੇਸ ਵਾਲਾ ਐਕਰੀਲੇਟ 0.3 ਤੋਂ 0.6 mbar ਦੇ ਲਾਗੂ ਦਬਾਅ 'ਤੇ 0.84 mm ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ 5 ਦੀ ਇੱਕ ਬੁਰਸ਼ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜੀ ਪੋਲੀਮਰ ਕੋਰ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਫਿਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਜੇ ਸਵੈਚਲਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਿਆਦ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਕੋਰ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਟ੍ਰੈਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 26 ਮੀਟਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ 30 ਤੋਂ 60 ਮਿੰਟਾਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ।
ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਬਲ-ਗਲੇਜ਼ਡ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ। ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਤਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਚੁੱਕੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਰਾਬਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਲਈ, ਟਾਈਮ-ਡਿਸਪਰਸਡ ਚੂਸਣ ਕੱਪਾਂ ਵਾਲੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਗਲਾਸ ਚੂਸਣ ਕੱਪ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਕ੍ਰੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਿੱਧੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਕੋਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਕੱਚ ਦੀ ਪਲੇਟ (4 ਤੋਂ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ) ਇਸ ਉੱਤੇ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਨਤੀਜਾ ਕੋਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਪੂਰਾ ਗਿੱਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਿੱਖ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਰਜ਼ੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅੰਤਮ ਬੰਧੂਆ ਜੋੜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਅਸਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਣਗੇ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ 365 nm ਦੀ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ UV ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, 6 mW/cm2 ਦੀ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ UV ਲੈਂਪ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 60 ਸਕਿੰਟ ਲਈ ਪੂਰੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਲੰਘ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪਤਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਜਿਸ ਦੀ ਇੱਥੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਐਡੀਟਿਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਗਈ ਪੋਲੀਮਰ ਕੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਨਕਾਬ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਸੀਮਾ ਅਵਸਥਾਵਾਂ (SLS), ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਸੀਮਾ ਅਵਸਥਾਵਾਂ (ULS) ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਮਜ਼ਬੂਤ, ਅਤੇ ਇੰਨੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਬਿਨਾਂ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਭਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਲੋਡ) ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਣ। ਪਹਿਲਾਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪਤਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪੈਨਲਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਵਾਬ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਉਪ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿੰਡ ਲੋਡ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਭੌਤਿਕ ਜਾਂਚ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹਵਾ ਦੇ ਬੋਝ ਹੇਠ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ ਪੂਰੀ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਇੱਕ 14 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ ਐਡਿਟਿਵਲੀ ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਕੋਰ (PIPG-GF20 ਤੋਂ) ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਹੈਂਕਲ ਲੋਕਟਾਈਟ AA 3345 ਅਡੈਸਿਵ (ਚਿੱਤਰ 7 ਖੱਬੇ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। )). . ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸਪੋਰਟ ਫਰੇਮ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰੇਮ ਰਾਹੀਂ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪੈਨਲ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ 30 ਪੇਚ ਰੱਖੇ ਗਏ ਸਨ (ਚਿੱਤਰ 7 ਵਿੱਚ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਕਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇਖੋ) ਘੇਰੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਰੇਖਿਕ ਸਮਰਥਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
ਫਿਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲ (ਚਿੱਤਰ 7, ਉੱਪਰ ਸੱਜੇ) ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦਾ ਚੂਸਣ ਲਗਾ ਕੇ ਟੈਸਟ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਟੈਸਟ ਦੀਵਾਰ 'ਤੇ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇੱਕ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਕੋਰੀਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (DIC) ਡਾਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਲਚਕੀਲੇ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਮੋਤੀ ਸ਼ੋਰ ਪੈਟਰਨ (ਚਿੱਤਰ 7, ਹੇਠਾਂ ਸੱਜੇ) ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। DIC ਸਮੁੱਚੀ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਮਾਪ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਕੈਮਰਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੋ ਚਿੱਤਰ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲਾਂ ਨਾਲ ਘਿਰੇ ਹੋਏ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ 1000 Pa ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 4000 Pa ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਲੋਡ ਪੱਧਰ ਨੂੰ 10 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਮਾਡਲ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਲਈ, ਅੰਕੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ Ansys Mechanical ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਰ ਬਣਤਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ 20 mm ਸਾਈਡਾਂ ਵਾਲੇ SOLID 185 ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਅਤੇ 3 mm ਸਾਈਡਾਂ ਵਾਲੇ SOLID 187 ਟੈਟਰਾਹੇਡ੍ਰਲ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਜਾਲ ਸੀ। ਮਾਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਧਿਐਨ ਦੇ ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਇੱਥੇ ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਐਕਰੀਲੇਟ ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਬੰਧਨ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲ ਕੋਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਪੈਨਲ ਨੂੰ 4000 Pa ਦੇ ਸਤਹ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਾਡਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਰੇਖਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਅਧਿਐਨ ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸ਼ੀਸ਼ੇ (E = 70,000 MPa) ਦੇ ਲੀਨੀਅਰ ਲਚਕੀਲੇ ਜਵਾਬ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕ ​​ਧਾਰਨਾ ਹੈ, (ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ) ਪੋਲੀਮਰਿਕ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ [17] ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੇਖਿਕ ਕਠੋਰਤਾ E = 8245 MPa ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇੱਥੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 4000 Pa (=4kN/m2) ਤੱਕ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਵਾ ਦੇ ਭਾਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਲਈ, DIC ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ (FEM) (ਚਿੱਤਰ 8, ਹੇਠਾਂ ਸੱਜੇ) ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਿਨਾਰੇ ਖੇਤਰ (ਜਿਵੇਂ, ਪੈਨਲ ਘੇਰੇ) ਵਿੱਚ "ਆਦਰਸ਼" ਰੇਖਿਕ ਸਮਰਥਨ ਦੇ ਨਾਲ 0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਕੁੱਲ ਸਟ੍ਰੇਨ ਦੀ ਗਣਨਾ FEM ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, DIC ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਨਾਰੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਤੁਲਨਾ ਲਈ, ਕਿਨਾਰੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਔਸਤ ਵਿਸਥਾਪਨ (ਚਿੱਤਰ 8 ਵਿੱਚ ਡੈਸ਼ਡ ਸਫੈਦ ਲਾਈਨ) ਨੂੰ ਪੈਨਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਸਥਾਪਨ ਤੋਂ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। DIC ਅਤੇ FEA ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 8 ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਖੱਬੇ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ।
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਮਾਡਲ ਦੇ ਚਾਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ FEM ਵਿੱਚ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਅਨਲੋਡ ਕੀਤੇ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇਂਦਰੀ ਵਿਸਥਾਪਨ 2.18 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ 4000 Pa ਦੇ ਲੋਡ ਪੱਧਰ 'ਤੇ DIC ਮਾਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਲੋਡ (2000 Pa ਤੱਕ) 'ਤੇ FEA ਵਿਸਥਾਪਨ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਲੋਡਾਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਲੀਨੀਅਰ ਵਾਧੇ ਦੀ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਖੜ੍ਹੀ ਹੈ. ਕਿਰਚਹੌਫ ਪਲੇਟਾਂ [20] ਦੇ ਲੀਨੀਅਰ ਥਿਊਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਗਣਨਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 4000 Pa 'ਤੇ 2.18 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਉਸੇ ਸੀਮਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ 12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਗਲਾਸ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪੈਨਲ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਤੀਬਰ ਹੈ) ਨੂੰ 2 x 3mm ਗਲਾਸ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 50% ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੈਨਲ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ 30 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਦੋ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਗਲਾਸ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ, ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਅਧਿਐਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬਾਂਡ ਮਾਡਲਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਡਲਾਂ ਨਾਲ ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚਿਹਰੇ ਵਿਚ ਪਤਲੇ ਕੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਬਚਤ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਲਈ ਨਵੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਖੋਲ੍ਹਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਚ ਦੀ ਛੋਟੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਚ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਧਿਐਨ ਪਤਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਬੌਂਡਡ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਪੋਲੀਮਰ ਕੋਰ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। Grasshopper ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਫਾਈਲ-ਟੂ-ਫੈਕਟਰੀ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਤਾਂ ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪਹਿਲੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੇ ਰੋਬੋਟਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਡੀਟਿਵ ਅਤੇ ਘਟਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਾਧੂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਖੋਜ ਮਾਡਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਪੈਨਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਇੱਛਤ ਫਰੇਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ। ਲੇਖਕਾਂ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਖੋਜ ਅਗਾਂਹ ਅਗਾਂਹਵਧੂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪਤਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗੀ।
ਲੇਖਕ ਇਸ ਖੋਜ ਕਾਰਜ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸਾਰੇ ਸਮਰਥਕਾਂ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। EFRE SAB ਫੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ ਜੋ ਯੂਰਪੀਅਨ ਯੂਨੀਅਨ ਫੰਡਾਂ ਤੋਂ ਗ੍ਰਾਂਟ ਨੰਬਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੰਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦ ਲਈ ਵਿੱਤੀ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। 100537005. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, AiF-ZIM ਨੂੰ Glaswerkstätten Glas Ahne ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਨਾਲ Glasfur3D ਖੋਜ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ (ਗ੍ਰਾਂਟ ਨੰਬਰ ZF4123725WZ9) ਨੂੰ ਫੰਡ ਦੇਣ ਲਈ ਮਾਨਤਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਇਸ ਖੋਜ ਕਾਰਜ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਫ੍ਰੀਡਰਿਕ ਸੀਮੇਂਸ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸਹਿਯੋਗੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੇਲਿਕਸ ਹੇਗੇਵਾਲਡ ਅਤੇ ਵਿਦਿਆਰਥੀ ਸਹਾਇਕ ਜੋਨਾਥਨ ਹੋਲਜ਼ਰ, ਇਸ ਪੇਪਰ ਲਈ ਅਧਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਰਥਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।