ਪੈਨਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀ ਮੈਟਲ ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ

ਗੈਰੀ ਡਬਲਯੂ. ਡਾਲਿਨ, ਪੀ. ਇੰਜੀ. ਇਮਾਰਤਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਮੈਟਲ ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਪੈਨਲ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ. ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਕੇਤ ਕੈਨੇਡਾ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੱਤਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਹੈ।
ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਛੱਤਾਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂਆਂ ਨਾਲੋਂ ਦੋ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। 1 ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਘੱਟ-ਉਸਾਰੀ ਗੈਰ-ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦਾ ਲਗਭਗ ਅੱਧ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਛੱਤਾਂ ਅਤੇ ਕੰਧਾਂ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ, ਧਾਤੂ-ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਪੈਨਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਅਤੇ ਟੌਪ ਕੋਟ) ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੱਤਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕੋਟੇਡ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਨੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੰਗ ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਮੈਟਲ ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਹਿਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। 2 ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਖੇਤਰ ਦਾ ਆਮ ਜਲਵਾਯੂ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਥਾਨ ਦਾ ਵਿਥਕਾਰ UV ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦਾ ਕੋਣ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘੱਟ-ਅਕਸ਼ਾਂਸ਼ ਮਾਰੂਥਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਘੱਟ-ਕੋਣ (ਭਾਵ, ਸਮਤਲ) ਛੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੇਡਿੰਗ, ਚਾਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ UV-ਰੋਧਕ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਯੂਵੀ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਬੱਦਲਵਾਈ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਅਕਸ਼ਾਂਸ਼ਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕਲੈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਗਿੱਲਾ ਸਮਾਂ ਉਹ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਛੱਤ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਢੱਕਣ ਮੀਂਹ, ਉੱਚ ਨਮੀ, ਧੁੰਦ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਗਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਸਿਸਟਮ ਨਮੀ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਜੇ ਕਾਫੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਗਿੱਲਾ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੀ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਰਗੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਖੋਰ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਥਾਨਕ ਜਾਂ ਸੂਖਮ ਜਲਵਾਯੂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦਾ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਵਾ ਦੀ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਮਾਰਤ ਰਸਾਇਣਕ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਥਿਤ ਹੈ ਤਾਂ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੈਸੀ ਅਤੇ ਠੋਸ ਨਿਕਾਸ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ 5 ਕਿਲੋਮੀਟਰ (3.1 ਮੀਲ) ਦੇ ਅੰਦਰ, ਹਵਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਮੌਸਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਖੋਰ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੂਰੀ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਪੌਦੇ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਤੱਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੁੰਦਰੀ ਤੱਟ ਤੋਂ 300 ਮੀਟਰ (984 ਫੁੱਟ) ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਮੁੰਦਰੀ ਕੰਢੇ ਦੀਆਂ ਹਵਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 5 ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਅੰਦਰਲੇ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੈਨੇਡਾ ਦਾ ਅਟਲਾਂਟਿਕ ਤੱਟ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਖੇਤਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਜਿਹਾ ਜਲਵਾਯੂ ਮਜਬੂਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਖਰਾਸ਼ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਾਨਕ ਸਰਵੇਖਣ ਕਰਵਾਉਣਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਡੇਟਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਰਖਾ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ, ਸੜਕਾਂ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਲੂਣ ਤੋਂ ਕਣਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਾਹਰੀ, ਅਸ਼ੁੱਧ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ। ਨੇੜਲੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ - ਜੇਕਰ ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਫੈਂਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਪੇਂਟ ਕੀਤੀ ਕਲੈਡਿੰਗ, ਛੱਤਾਂ, ਗਟਰਾਂ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗਜ਼ 10-15 ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਢਾਂਚਾ ਕੁਝ ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤਣੀ ਅਕਲਮੰਦੀ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ।
ਪੇਂਟ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਕੋਲ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੈਟਲ ਕੋਟੇਡ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ਾਂ ਪੇਂਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਧਾਤੂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ। ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿੱਥੇ ਪੇਂਟਵਰਕ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, 'ਤੇ ਅੰਡਰਕੱਟ ਖੋਰ ​​ਦੀ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।
ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਖੋਰ ਜਿੱਥੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਕਟੌਤੀ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿੰਕ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੇਂਟ ਆਪਣੀ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਫਲੈਕਸ ਜਾਂ ਫਲੇਕਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅੰਡਰਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਓਨੀ ਹੀ ਧੀਮੀ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਓਨੀ ਹੀ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਮਹੱਤਵ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੱਤਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕਈ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ (ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ) ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ-ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਲਈ ASTM A653 ਮਿਆਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਐਨੀਲਡ), ਕੋਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ (ਭਾਵ ਪੁੰਜ) ਅਹੁਦਾ G90 (ਭਾਵ 0.90 ਔਂਸ/ ਵਰਗ ਫੁੱਟ) Z275 (ਭਾਵ 275 g/m2) ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੀ-ਪੇਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। 55% AlZn ਦੀ ਪੂਰਵ-ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ASTM A792/A792M, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, 55% ਹੌਟ ਡਿਪ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਜ਼ਿੰਕ ਅਲੌਏ ਕੋਟਿੰਗ ਵੇਟ (ਭਾਵ ਪੁੰਜ) ਅਹੁਦਾ AZ50 (AZM150) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ।
ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਹਿਲੂ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲ ਕੋਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟਲ-ਕੋਟੇਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਆਧਾਰਿਤ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ ਪਾਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਰਸਾਇਣ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਕਲੀਨਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਗੈਰ-ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। 3
ਇਸਦੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (GA) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਇਸ ਜ਼ਿੰਕ-ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, GA ਪੇਂਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕ੍ਰੈਕ ਅਤੇ ਡੀਲਾਮੀਨੇਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੋਵੇਂ ਪਰਤਾਂ ਛਿੱਲ ਜਾਣਗੀਆਂ।
ਪੇਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਕੰਮ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪੇਂਟ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੁੱਪ ਅਤੇ ਤੀਬਰ UV ਐਕਸਪੋਜਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਫੇਡ-ਰੋਧਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਚੁਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। (ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ।)
ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜ਼ਿੰਕ ਸਤਹ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸਥਿਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਕਸਾਈਡ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਸੀ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਜ਼ਿੰਕ ਫਾਸਫੇਟ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਜੋ ਫਿਲਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹਨ। ਜ਼ਿੰਕ ਫਾਸਫੇਟ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਗਿੱਲੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ASTM A755/A755M, ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਜੋ ਧਾਤ-ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ "ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ, ਹੌਟ ਡਿਪ ਕੋਟੇਡ ਮੈਟਲ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੋਇਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ.
ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਰੋਲ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੇਰੀਏਬਲ ਜੋ ਕਿ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਰੋਲ ਲਈ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਖੇਤ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਜਾਂ ਛਾਲੇ ਪੈਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪੇਂਟ ਦਾ ਅਡੈਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਅਡਿਸ਼ਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੋਲ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੇਂਟਿੰਗ ਰੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਵਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੁੱਦੇ:
ਇਮਾਰਤਾਂ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਪੇਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲ ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। 4
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਨ ਵਾਲੀ ਪਸਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਝੁਕਣ ਦਾ ਘੇਰਾ, ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿੰਕ ਦੀ ਖੋਰ ਉੱਥੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਂਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤਰੇੜਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਇਹ ਚੀਰ ਅਕਸਰ ਛੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ "ਮਾਈਕਰੋਕ੍ਰੈਕ" ਵਜੋਂ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਸਾਹਮਣੇ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਡ ਪੈਨਲ ਦੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਖੋਰ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਡੂੰਘੇ ਭਾਗ ਅਸੰਭਵ ਹਨ - ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸੰਭਵ ਮੋੜ ਦਾ ਘੇਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਸੈੱਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਸਲ ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋੜ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੋੜ ਰੇਡੀਏ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮੋੜਾਂ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿੰਕਸ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ "ਤੰਗ" ਮੋੜ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਮੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਪੇਂਟਵਰਕ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਨਾ ਦੇਣ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਦੀ ਮੋੜਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਦਾ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਪੈਨਲ ਨੂੰ "ਕਿੰਕ" ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਕਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਪੈਨਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
"ਤੇਲ ਦੇ ਡੱਬੇ" ਜਾਂ "ਜੇਬਾਂ" ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਸਥਿਤੀ ਕਈ ਵਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ। ਚੌੜੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਜਾਂ ਫਲੈਟ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ ਪੈਨਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ) ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਛੱਤਾਂ ਅਤੇ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਲਹਿਰਦਾਰ ਦਿੱਖ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤੇਲ ਦੇ ਡੱਬੇ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਣਦੇ ਸਮੇਂ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਬਕਲਿੰਗ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਲੰਮੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਪੈਨਲ 5 ਇਹ ਲਚਕੀਲੇ ਬਕਲਿੰਗ ਇਸ ਲਈ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਜਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਇਲੋਂਗੇਸ਼ਨ (YPE), ਸਟਿੱਕ-ਸਲਿੱਪ ਵਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਖਿੱਚੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ।
ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸ਼ੀਟ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪਤਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਬ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲੰਮੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ YPE ਸਟੀਲਜ਼ ਵਿੱਚ, ਮੋੜ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਗੈਰ-ਵਿਰੂਪਿਤ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਸੀਮਤ ਲਚਕੀਲੇ ਬਕਲਿੰਗ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਧ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਜੇਬ ਤਰੰਗਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਉੱਚ YPE ਸਟੀਲ ਵਿਕਾਰਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਝੁਕਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਸਥਾਨਕ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੰਮੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਅਸਥਿਰ (ਸਥਾਨਕ) ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, 4% ਤੋਂ ਵੱਧ YPE ਵਾਲੇ ਪੂਰਵ-ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹੇਠਲੇ YPE ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਟੈਂਕੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਦਾ ਭਾਰ ਘਟਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਟਰਟਸ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਮੋੜ ਰੇਡੀਆਈ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ YPE 6% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗੌਜ (ਭਾਵ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨਿਕ ਵਿਗਾੜ) ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਚਮੜੀ ਦੀ ਸਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੇਗੀ। ਸਟੀਲਮੇਕਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੁਚੇਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਪੈਨਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ YPE ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਟੋਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਸ਼ਾਇਦ ਸਾਈਟ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖਣਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਇਮਾਰਤ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ। ਜੇਕਰ ਮੀਂਹ ਜਾਂ ਸੰਘਣਾਪਣ ਕਾਰਨ ਨਮੀ ਨੂੰ ਨੇੜਲੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਅਣਚਾਹੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੀਆਂ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੇਂਟ ਅਡੈਸ਼ਨ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਹਿਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ, ਇਹ ਵਿਵਹਾਰ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਅਡਜਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕਈ ਵਾਰ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਮੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਪੈਨਲਾਂ 'ਤੇ ਚਿੱਟੀ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਭਾਵ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਖੋਰ)। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਹੈ, ਪਰ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਰੀਮਾਂ ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਹ ਅੰਦਰ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੱਠ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਇਕੱਠਾ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ, ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਇੱਕ tarp ਨਾਲ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤਲ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਣੀ ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ ਨਿਕਲ ਸਕੇ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸੰਘਣਾਪਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੰਡਲ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 6
ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਗਿੱਲੇ ਮੌਸਮ ਦੁਆਰਾ ਖੋਰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰਾ ਮੀਂਹ ਦਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਬਰਫ਼ ਪਿਘਲ ਕੇ ਇਮਾਰਤ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਟੋਏ ਵਾਲੀਆਂ ਛੱਤਾਂ ਖੋਰ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ UV ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ, ਐਸਿਡ ਰੇਨ, ਕਣ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨਾਲ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਛੱਤਾਂ, ਹਵਾਦਾਰੀ, ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਵਾਕਵੇਅ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਰ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਪਿਲਵੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਪਾਣੀ ਭਰਨਾ ਛੱਤ ਦੀ ਢਲਾਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਢਲਾਨ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਤੁਪਕੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣ ਓਨੇ ਹੀ ਚੰਗੇ ਹੋਣਗੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਅਤੇ ਲੀਡ ਨੂੰ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਦੂਜੀ ਤੱਕ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡਰੇਨ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। UV ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਛੱਤ 'ਤੇ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਨਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਛੱਤ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਫ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਛੱਤ 'ਤੇ ਬਰਫ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਮਾਰਤ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਛੱਤ ਦੀਆਂ ਸਲੈਬਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਜਗ੍ਹਾ ਨਿੱਘੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਲੈਬਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਲੀ ਬਰਫ਼ ਸਾਰੀ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਹੌਲੀ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਪੈਨਲ ਦੇ ਸਥਾਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ (ਭਾਵ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਗਿੱਲਾ ਹੋਣਾ) ਵਿੱਚ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਗੰਭੀਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀ ਛੱਤ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਅੰਦਰਲੀ ਛੱਤ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਿੰਗਲਜ਼ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਠੰਡਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਈ ਬਰਫ਼ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਪਿਘਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨਮੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪੇਂਟ ਦੇ ਛਾਲੇ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੀ ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਪੇਂਟ ਸਿਸਟਮ ਜਿੰਨਾ ਮੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਓਨਾ ਹੀ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ।
ਕੰਧਾਂ ਵਰਟੀਕਲ ਸਾਈਡ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਬਾਕੀ ਇਮਾਰਤ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਧ ਦੀਆਂ ਰਾਹਤਾਂ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਕਲੈਡਿੰਗ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਬਾਰਸ਼ ਦੇ ਘੱਟ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ, ਖੋਰ ਇਸ ਤੱਥ ਦੁਆਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਮੀਂਹ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਧੋਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਸੁੱਕਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜਾਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਜਾਂ ਮੁੱਖ ਹਾਈਵੇਅ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੰਧ ਦੀ ਢਲਾਣ ਦੇ ਲੇਟਵੇਂ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਢਲਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ - ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਸਮੈਂਟ ਐਬਬਸ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਢਲਾਣ ਇਸ ਨੂੰ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਉੱਪਰ ਦੀ ਕਲੈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਛੱਤਾਂ ਵਾਂਗ, ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਲੀਡ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਭਾਰੀ ਬਰਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਖੋਰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦੀ ਸਾਈਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਰਫ਼ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਮਾਰਤ 'ਤੇ ਸਥਾਈ ਬਰਫ਼ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪੈਨਲ ਸਤਹ.
ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਗਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਾ ਆਉਣ ਦਿਓ - ਜੇਕਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਗਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕੇਗਾ ਨਹੀਂ (ਜੇਕਰ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਹੈ), ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਕੇ ਨਮੀ - - ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਾਈਡ ਵਾਲ ਪੈਨਲ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਗਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਨਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਿੱਧੇ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹੇਠਾਂ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੈਨਲਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਰਜੀਹੀ ਜਾਪਦਾ ਹੈ। ਥੱਲੇ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ।
55% ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ - ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਉੱਚ ਖਾਰੀਤਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਰਤ ਛਿੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 7 ਜੇਕਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਪੈਨਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਪੈਨਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ। ਅੱਜ-ਕੱਲ੍ਹ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸਿਰ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਪੇਚ/ਫਾਸਟਨਰ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਛੱਤ/ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਕਲੈਡਿੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
ਸਥਾਪਨਾ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ ਫੀਲਡ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦੇ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਛੱਤ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਛੱਤ ਦੇ ਪਾਰ ਜਾਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਜੁੱਤੀਆਂ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਬੁਰਜ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੈਨਲ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕਿਤੇ ਵੀ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਪੈਨਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜੁੱਤੀਆਂ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖੁਰਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਜੁੱਤੀਆਂ ਜਾਂ ਬੂਟ ਛੋਟੇ ਪੱਥਰਾਂ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇਣ।
ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨ ("ਚਿਪਸ") ਅਕਸਰ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਬੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਣਦੇ ਹਨ - ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੀ, ਸਟੀਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੰਦੇ ਜੰਗਾਲ ਦਾਗ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇ ਪੇਂਟ ਦਾ ਰੰਗ ਹਲਕਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦਾ ਅਸਲ ਅਚਨਚੇਤੀ ਗਿਰਾਵਟ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਮਾਰਤ ਮਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਮਾਰਤ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੇਲ੍ਹ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਛੱਤ ਤੋਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ੇਵਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪਿੱਚ ਵਾਲੀ ਛੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਢਲਾਣ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਮੁਫਤ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਖੜ੍ਹੇ ਪਾਣੀ ਕਾਰਨ ਸਥਾਨਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਰਕਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੇ ਗਏ ਛੋਟੇ ਡੈਂਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਦਲ ਚੱਲਣ ਜਾਂ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ, ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਕਾਸੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਖਾਲੀ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਖੜ੍ਹੇ ਪਾਣੀ ਕਾਰਨ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਛਾਲੇ ਪੈ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਛਿੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਹੋਰ ਗੰਭੀਰ ਖੰਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਮਾਰਤ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਛੱਤ ਦੀ ਗਲਤ ਨਿਕਾਸੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਇਮਾਰਤਾਂ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਸਧਾਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਪੈਨਲ ਮੀਂਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੱਤਾਂ), ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਖੁੱਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਫ਼ਿਟ ਅਤੇ ਈਵਜ਼ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੰਧ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ ਪੈਨਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਖਰਾਬ ਲੂਣ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਸਫਾਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਪਹਿਲੀ "ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਸਫਾਈ" ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਜੋ ਕੁਝ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਛੱਤ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਸਮੇਂ, ਢਿੱਲੇ ਮਲਬੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਤੇ, ਗੰਦਗੀ, ਜਾਂ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੱਤ ਦੇ ਛਾਲਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਧੂੜ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਲਬਾ) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਛੱਤ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਨਾਲ ਹੀ, ਛੱਤਾਂ ਤੋਂ ਬਰਫ਼ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਬੇਲਚਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਇਸ ਨਾਲ ਪੇਂਟ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਖੁਰਚੀਆਂ ਪੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਮਾਰਤਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਮੈਟਲ-ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਪੈਨਲ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਮੁਕਤ ਸੇਵਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੇਂਟ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਜਿੱਥੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। 8
ਸਿੱਟਾ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੌਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕਲੈਡਿੰਗ (ਛੱਤਾਂ ਅਤੇ ਕੰਧਾਂ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਪੇਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ, ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਸਾਵਧਾਨ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਮੁਸੀਬਤ-ਮੁਕਤ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।