ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਕਲਰ ਸਟੀਲ ਮੈਟਲ ਰੂਫਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਟਾਇਲ ਮੇਕਿੰਗ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਰੋਲਿੰਗ ਮਾਹਰ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣਾ ਸਮਝਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੋਟੋਆਂ ਦਿੱਤੀਆਂ
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਾਰ ਚਲਾਉਣਾ ਸਿੱਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਪਾਰਕਿੰਗ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਪਾਰਕਿੰਗ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ, ਮੋੜਨ, ਉਲਟਾਉਣ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪੀਡਾਂ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਦਾ ਅਭਿਆਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਰੇਸ ਕਾਰ ਚਲਾਉਣਾ ਸਿੱਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਅਭਿਆਸ, ਸਹੀ ਉਪਕਰਨ, ਸਹੀ ਟਰੈਕ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪਿੱਛੇ ਇੱਕ ਟੀਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਮਾਲ ਪਾਰਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰਕ ਸੇਡਾਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੇਵਿਨ ਹਾਰਵਿਕ ਦੇ ਫੋਰਡ ਨੂੰ ਇੱਕ NASCAR ਟਰੈਕ 'ਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਛਾਲ ਹੈ।
ਇਹੀ ਵਿਚਾਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੋਈ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਲਈ CNC ਕੰਟਰੋਲਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਟਨ ਦਬਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ.
ਉੱਨਤ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਸ਼ੀਟ ਰੋਲਿੰਗ ਇੱਕ ਕਲਾ ਦਾ ਰੂਪ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਸ਼ੀਟ ਤੱਕ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣਾ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੰਮ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਦੁਕਾਨਾਂ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ "ਇਸ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਭੁੱਲ ਜਾਓ" ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰਾਂ ਤੋਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕਾਂ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈ ਹੈ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਵਾਗਤ ਹੈ।
ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਓਪਰੇਟਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਦਯੋਗ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਯੋਗ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਸ਼ਹਿਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿੱਚ ਛਾਲ ਮਾਰਦੇ ਹੋਏ ਦੇਖੋਂਗੇ, ਹਰੇਕ ਸਟਾਪ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਵਾਧੇ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਪਨੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਕੋਲ ਮੌਜੂਦ ਹੁਨਰਾਂ ਦੀ ਕਦਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਇੱਛਾ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਮਾਹਰ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਬੁਰੀ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਪਨੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ਾਇਦ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਅਣਜਾਣ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲੋਂ ਪਸੰਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਹਨ ਜੋ ਪਲੇਟ ਰੋਲਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਰੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸਮਝ ਹੋਵੇਗੀ ਕਿ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਤਣਾਅ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਵਕਰ ਦੇ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਦੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਖਰਕਾਰ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਓਪਰੇਟਰ ਇਸ ਘਾਟੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਭਾਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੋਈ ਵਿਅਕਤੀ ਹੱਥ ਨਾਲ ਫੜੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਆਸ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਉਹ ਨੇੜੇ ਆਇਆ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੇ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਰੋਲ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਖਿੱਚਿਆ, ਪਰ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋ ਗਿਆ। ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਕੋਈ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਸੀ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਨੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਨੀ ਹਿੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਨੁਭਵ ਉਸਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਾਟਕੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣੂ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੈਪ ਮੈਟਲ ਸਿਲੰਡਰ 1/2-ਇੰਚ ਤੋਂ ਬਣਿਆ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹਰ ਕਿਸੇ ਲਈ ਬੁਰੀ ਖ਼ਬਰ ਹੈ।
ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਸੁਚੇਤ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮਝੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੁਝ ਨੂੰ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਨਰਮ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਮਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਦੁਕਾਨ ਸਿਰਫ਼ ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਵੀਆਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਸਟੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਪੁਰਾਣੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਕੱਟੇ ਗਏ ਖਾਲੀ ਥਾਂ
ਪ੍ਰੈੱਸ ਬ੍ਰੇਕ ਅਨੁਭਵ ਵਾਲਾ ਵਿਅਕਤੀ ਸ਼ਾਇਦ ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਵਾਲੇ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਚੀਜ਼ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਰੋਲਿੰਗ ਵਰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਨਾਲ ਬਣਦੇ ਸਮੇਂ, ਝੁਕਣਾ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਰੋਲਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਚਲਦੇ ਹਨ। ਸਥਿਤੀ ਥੋੜੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਪਰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਬ੍ਰੇਕ ਅਨੁਭਵ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੁਝ ਸਮਝ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਧੇਰੇ ਸਾਵਧਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਵੀਂ ਖਰੀਦੀ ਗਈ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਪਹਿਲੀ ਸ਼ਿਫਟ 'ਤੇ ਕਰਵਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਆਪਰੇਟਰ ਵੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸ਼ਿਫ਼ਟ ਹੈ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਕੰਪਨੀ ਦੂਜੀ ਅਤੇ ਤੀਜੀ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਿਖਲਾਈ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਅਤੇ ਇਹ ਤੱਥ ਕਿ ਤੀਜੀ ਸ਼ਿਫਟ ਓਪਰੇਟਰ ਦੋ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵਾਧੂ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਲੇਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਸ ਆਕਾਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਦਾ ਕੋਈ ਅਧਿਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਨਾਜ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰੋਲ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਰਮਤਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਹੋਈ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਪਰ ਤਲ-ਅੱਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਨਾਜ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਓਪਰੇਟਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਾਂ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟ ਵਾਲੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚੱਲੇ। . ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਆਪਰੇਟਰ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਚਿੰਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਵੀਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਘੇਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਟੇਪ ਮਾਪ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਡ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੇਪ ਮਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਟੈਂਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਰਥ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਲ ਇੱਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਸਨੂੰ ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਘੇਰੇ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਫਿਰ ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੈਂਪਲੇਟ ਅਜੇ ਵੀ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਾਪ ਗਲਤ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਰੋਲਡ ਆਉਟ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਿਮ ਛੋਹਾਂ ਜੋੜਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਸ਼ੀਟ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਨਵੇਂ ਲੋਕਾਂ ਲਈ, ਚਾਰ-ਰੋਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਰੋਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਸੌਖਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸ਼ੀਅਰਜ਼ 'ਤੇ ਬੈਕਸਟੌਪ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਪਿਛਲੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪਿਛਲੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿੱਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਇੱਕ ਬ੍ਰੇਕ ਬ੍ਰੇਕ ਓਪਰੇਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਬੈਕ ਗੇਜ ਨਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੀਤਾ. ਹੇਠਲਾ ਰੋਲਰ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਠਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਚਾਰ-ਰੋਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੁਣ, ਚਾਰ-ਰੋਲਰ ਕੈਸਟਰ ਤਿੰਨ-ਰੋਲਰ ਕਾਸਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਚਾਰ-ਰੋਲਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚਾਰ-ਰੋਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਤਾਜ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। (ਰੋਲਰ ਕਨਵੈਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਝੁਕਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਝੁਕਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।) ਇੱਕ ਚਾਰ-ਰੋਲ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਭਗ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਅਜੀਬ ਸ਼ਕਲ ਦੇਵੇਗੀ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬੈਰਲ ਜਾਂ ਘੰਟਾ ਗਲਾਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਜੇ ਵੀ ਉਚਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਵਰਕ ਪਰਮਿਟ.
ਜੇ ਬਜਟ ਕੋਈ ਮੁੱਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ 16 GA ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. 0.5 ਇੰਚ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ 18-ਇੰਚ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਚਾਰ-ਰੋਲ ਬੈਂਡਰ ਖਰੀਦ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਰੋਲ ਸਿੱਧੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਨਵੈਕਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। (ਸਿੱਧੇ ਰੋਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਰੋਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਮਾਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।) ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲੀਅਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸਿੱਧੇ ਰੋਲ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਦੇ ਮਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਆਪਣੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਲੈਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਪਲੇਟ ਰੋਲਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਓਪਰੇਟਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਘੱਟ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਓਪਰੇਟਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਿਸੇ ਅਜਿਹੇ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸੈਲ ਫ਼ੋਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਿਖਲਾਈ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਪਲਾਇਰ ਤੁਰੰਤ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਉਹ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਚੁਣੌਤੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਰੱਥ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਖਰਕਾਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਨੇ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸੌਖਾ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮਰਪਿਤ ਓਪਰੇਟਰ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹਨ।