ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਭਰੀ ਦੁਨੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪਰਵਾਹ ਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕਿੱਥੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ੇ ਨੂੰ ਗੁਆ ਸਕਦੇ ਹੋ.
ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਿਲਚਸਪ ਅਤੇ ਦਿਲਚਸਪ ਲੱਗਦੀ ਹੈ.
ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਦਿਲਚਸਪ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਦਾ ਸਨਮਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸੂਚੀ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਆਓ ਕੁਝ ਹੋਰ ਦਿਲਚਸਪ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਸਾਡੀ ਸੂਚੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੀਏ। ਅਸੀਂ ਪੈਨਸਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿੱਥੇ ਹੋਵਾਂਗੇ?
ਉਹ ਬੇਅੰਤ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਬੱਚਿਆਂ ਅਤੇ ਬਾਲਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ? ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਲੀਡਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੇਕਿੰਗ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੈਨਸਿਲ ਦਾ ਸਰੀਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਲੱਕੜ ਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕੇ ਅਤੇ ਤਿੱਖੀ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਰਮ ਹੋਵੇ।
ਸ਼ੈਡਲਰ, ਜਰਮਨੀ, ਕੈਲੀਫੋਰਨੀਆ ਸੀਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਗਰਦਨ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਝਰੀਟਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਦਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਫਿਰ ਹਰ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਪੈਨਸਿਲ ਸੈਂਡਵਿਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੈਟਨ ਵਿੱਚ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜੋ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੈਟਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਉੱਤੇ ਗੂੰਦ ਲਗਾਓ।
ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੂੰਦ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਵੇ. ਪੈਨਸਿਲਾਂ ਵਾਲੇ ਸੈਂਡਵਿਚ ਹੁਣ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਅਣ-ਸ਼ਾਰਪਨਡ ਪੈਨਸਿਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਣ ਲਈ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਲਮਾਰਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਸ਼ਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਲੈਟੇਕਸ ਦਸਤਾਨੇ ਵਿਸ਼ਵ ਭਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਉਦਾਹਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਧਾਰਨ ਖੇਤੀ ਅਤੇ ਵਾਢੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਅਤੇ ਅਤਿ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸੰਪੂਰਨ ਸੁਮੇਲ।
ਕੁਦਰਤੀ ਲੈਟੇਕਸ ਦੀ ਕਟਾਈ ਹੇਵੀਆ ਬ੍ਰਾਸੀਲੀਨਿਸ ਟ੍ਰੀ ਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀਅਤਨਾਮ, ਥਾਈਲੈਂਡ ਅਤੇ ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਲੈਟੇਕਸ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਰੁੱਖ ਦਾ ਰਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਿਹਤਮੰਦ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰੋ। ਇਮਾਨਦਾਰ ਹੋਣ ਲਈ, ਇਹ ਕਦਮ ਥੋੜ੍ਹਾ ਡਰਾਉਣਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖੋਗੇ ਕਿ ਇਸ ਵੀਡੀਓ ਵਿੱਚ ਸਾਡਾ ਕੀ ਮਤਲਬ ਹੈ।
ਲੈਟੇਕਸ ਦਸਤਾਨੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ 100% ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲੈਟੇਕਸ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਸਤਾਨੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਮਾਡਲ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਏ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲੈਟੇਕਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਸੁੱਕਣ 'ਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਲੈਟੇਕਸ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਿਰ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਐਲਰਜੀ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਲੈਟੇਕਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਸਤਾਨਿਆਂ ਨੂੰ ਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਲਈ ਮਣਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸ਼ੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਦਸਤਾਨੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਚਿਪਕਾਉਣ ਲਈ, ਕਈ ਵਾਰ ਮੱਕੀ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਜਾਂ ਕਲੋਰੀਨ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਰਮਚਾਰੀ ਫਿਰ ਦਸਤਾਨਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਹੱਥੀਂ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਖੈਰ, ਇਸਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਥੋੜਾ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਹੈ, ਪਰ ਵੀਡੀਓ ਦੇਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਸਮਝੋਗੇ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਉਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਵੇਲਡ ਗਿਰੀ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੋਰਹੋਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵੀ ਹਨ. ਵਧੀ ਹੋਈ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਧੂ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਜਾਂ ਵੇਲਡ ਨਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੰਗਾ
ਖੈਰ, ਹੁਣ ਝਰਨਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਵੇਂ? ਉਹ ਹਰ ਥਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਅੰਦਰ ਮੈਡੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਔਜ਼ਾਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਪੈਨ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਗੱਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਮੂਲ ਬਸੰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੁਰਾਣੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਹੀ ਹੈ। 1493 ਵਿੱਚ, ਲਿਓਨਾਰਡੋ ਦਾ ਵਿੰਚੀ ਨੇ ਇੱਕ ਪਿਸਤੌਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਸਤੌਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੱਥ ਨਾਲ ਫਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਪਹਿਲੀ ਕੋਇਲ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ 1763 ਵਿੱਚ ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਰੱਸੀਆਂ ਨੂੰ ਡੀਕੋਇਲਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਪੂਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਸੀ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸਤਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਮਰੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗੀ।
ਸਪ੍ਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਚਸ਼ਮੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਚੇਤਾਵਨੀ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਵੀਡੀਓ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ.
ਕੈਚੱਪ ਕਿਸ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਨਹੀਂ ਹੈ? ਪਕਵਾਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਟਮਾਟਰ ਦਾ ਪੇਸਟ/ਸ਼ੁੱਧ, ਚੀਨੀ ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਮਿੱਠਾ, ਮਸਾਲੇ, ਨਮਕ, ਸਿਰਕਾ, ਅਤੇ ਪਿਆਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਕੈਚੱਪ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਪੇਸਟ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮਾਪਿਆ ਆਟੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੌਸਪੈਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਿਰ ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿਚ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਾਓ.
ਬੋਤਲ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਟਮਾਟਰ ਦਾ ਪੇਸਟ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੇ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਈਮਡ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟਮਾਟਰ ਦੀ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ.
ਇਹ ਬੋਤਲਾਂ ਫਿਰ ਟਮਾਟਰ ਦੇ ਪੇਸਟ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੈਚਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੈਪਸ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬੋਤਲਬੰਦ ਕੈਚੱਪ ਨੂੰ ਹੁਣ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਅਗਲੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉਦਾਹਰਣ ਇਕ ਹੋਰ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਖਣਿਜ ਉੱਨ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਚੱਟਾਨ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਉੱਨ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਵੇਚ ਦਿੱਤਾ. ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਚੱਟਾਨ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਾਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਚੱਟਾਨ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੋਕ ਨਾਲ ਬਦਲਵੀਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਪੋਲਾ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਕੋਕ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੜਦਾ ਹੈ, ਖਣਿਜ ਨੂੰ 1300 ਤੋਂ 1650 °C (2400 ਤੋਂ 3000 °F) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਚੱਟਾਨ ਫਿਰ ਗੁੰਬਦ ਦੇ ਤਲ ਤੋਂ ਫਾਈਬਰਿਲੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਵੇਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੋਟਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਸਪਿਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਰੋਟਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਪੂਛ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਟਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਹਵਾ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਸਰੀ ਵਿਧੀ, ਡਾਊਨੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਫਾਈਬਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਕੰਕੈਵ ਰੋਟਰ ਅਤੇ ਹਵਾ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਫਿਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪੈਂਡੂਲਮ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿਗਜ਼ੈਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅੰਤਮ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਢਿੱਲੀ ਪੈਕ ਕੀਤੀ ਮੈਟ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਫਿਰ ਹੋਰ ਵਾਧੂ ਰੋਲਰਸ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ.
ਕੀ ਕੋਈ ਹੋਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਖਰੀਦ ਰਿਹਾ ਹੈ? ਵੈਸੇ ਵੀ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਸੀ, ਸੀਡੀ (ਮਾਸਟਰ ਟੇਪਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ) 99% ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਨ। ਰਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਬਿੱਟ ਬਾਕੀ 1% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਡਿਸਕਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਡਿਜੀਟਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਡਿਸਕ 'ਤੇ ਛਾਪੋ ਜਦੋਂ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਬੰਪਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ "ਡਿੰਪਲ ਅਤੇ ਪੈਡ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਪਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਗਿੱਲੀ ਸਿਲਵਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੀਡਰ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਪਲੇਅਰ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚਾਂਦੀ, ਸੋਨਾ, ਜਾਂ ਪਲੈਟੀਨਮ ਵਰਗੀਆਂ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਹੈ ਜੋ ਸਰੀਰਕ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਡਾ ਠੀਕ ਹੈ?
ਆਈਸ ਕ੍ਰੀਮ ਸੈਂਡਵਿਚ ਖਾਣ ਦਾ ਮਜ਼ਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਇੱਕ ਖੁਸ਼ੀ ਹੈ। ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਨਿਰਾਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਵੋਗੇ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਹਵਾ ਪਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਆਈਸ ਕਰੀਮ ਨੂੰ ਰਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਵੈਫਲ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟ ਇਕੱਠੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਈਸਕ੍ਰੀਮ ਡੋਲ੍ਹੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਨੀ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਲਗਭਗ 140 ਆਈਸ ਕਰੀਮ ਸੈਂਡਵਿਚ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ!
ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਨਿਰਮਾਣ" ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ। ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਅਰਥ ਹੈ ਲੱਖਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕਰਨਾ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਟ-ਬਲਾਸਟਡ ਟੈਕਸਟ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਠੀਕ ਹੈ?
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗੋਲਾਬਾਰੀ ਨੂੰ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੀਡੀਓ ਦਾ ਅਨੰਦ ਲਓ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਿਆਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਟਾਇਰ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੜਾਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਟਾਇਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਟਾਇਰ ਲਗਭਗ 15 ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ, ਕੈਮੀਕਲ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟਾਇਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਅੰਤਮ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਪਤਲਾ, ਰਬੜੀ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਉਹ ਚਾਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟੇ ਹੋਏ ਹਨ.
ਫਿਰ ਟਾਇਰ ਚੇਂਜਰ 'ਤੇ ਟਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਟਾਇਰਾਂ, ਫਰੇਮਾਂ, ਸਾਈਡਵਾਲਾਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਫੈਬਰਿਕ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਕਈ ਸੰਜੋਗਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਟਾਇਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ. "ਹਰੇ" ਟਾਇਰਾਂ ਨੂੰ 300 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 12 ਤੋਂ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਲਕੈਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲੁਕਾਇਆ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਇਸ ਵੀਡੀਓ ਦੇ ਤੁਹਾਡੇ ਆਨੰਦ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਸੀ।
ਇਹ ਦੱਸਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਲੇਖ ਹੋਵੇਗਾ. ਸਾਨੂੰ ਕਦੇ ਅਹਿਸਾਸ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਕਿ ਟਾਇਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਹਨ, ਹੇਹੇ.
ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਉਦਾਹਰਣ, ਪਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੇਖਣਾ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖੋਖਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਟੈਂਕੀਆਂ, ਟੈਂਕੀਆਂ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਬੁਆਏ ਅਤੇ ਕਾਇਆਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-01-2023